好的，芜湖L型纸护角厂生产中的质量控制关键点主要集中在以下几个方面，确保产品满足强度、尺寸精度、外观和客户要求：

1. 原材料质量控制：

* 原纸： 这是。必须严格把控原纸的克重、强度（环压强度RCT、边压强度ECT）、含水率、颜色均匀性。供应商需提供合格证明，进厂后需进行抽样检测（如克重、强度测试），确保符合生产要求。劣质或含水率不稳定的原纸会导致成品强度不足、变形或分层。

* 粘合剂： 胶水的粘度、固含量、环保性（如出口要求）是关键。需确保胶水具有足够的粘合强度和初粘力，能快速固化，且符合环保标准（如无甲醛）。胶水的批次稳定性也需要监控。

2. 生产工艺过程控制：

* 分切精度： 原纸分切的宽度和长度必须，直接影响终L型护角的尺寸和直角精度。需要定期校准分切设备刀具。

* 涂胶均匀性： 涂胶量必须均匀、适量。胶量不足会导致粘合不牢、分层；胶量过多则浪费成本，可能导致外观不良（溢胶）或干燥慢。需监控涂胶辊间隙、速度和胶液粘度。

* 压合成型：

* 温度与压力： 这是粘合固化的环节。压合辊的温度（通常需加热）和施加的压力必须控制且稳定。温度不足或压力不够会导致粘合强度不足、分层；温度过高可能损伤纸张或导致胶水碳化。需定期点检设备温度传感器和压力装置。

* 成型角度： 确保L型护角的直角（90度）。模具或成型辊的状态（磨损、清洁度）直接影响角度精度和外观平整度。需定期检查模具。

* 线速度： 生产线速度需与压合所需的固化时间相匹配，确保胶水充分固化。

* 冷却定型： 压合后的护角需经过有效的冷却区定型，防止变形。冷却效果需稳定。

* 切割长度： 成品切割长度必须，符合订单要求。切割刀具需保持锋利，避免切口毛糙或压溃。需定期检查切割长度并进行首件确认。

3. 设备状态与维护：

* 关键设备（分切机、涂胶机、压合成型机、切割机）必须定期维护保养，确保运行精度（如辊筒平行度、压力均匀性、温度控制精度、刀具锋利度）。设备状态不良是导致尺寸偏差、外观缺陷和强度问题的主要原因之一。

4. 环境控制：

* 车间温湿度： 纸张和胶水对温湿度敏感。湿度过高，纸张易吸湿变形、胶水固化慢；湿度过低，纸张可能发脆。需要尽量控制生产环境（尤其是涂胶和压合区域）的温湿度在适宜范围内。

5. 成品检验：

* 外观检查： 全检或抽检表面是否有污渍、压痕、破损、分层、溢胶、气泡、毛刺、角度不直等缺陷。

* 尺寸检验： 定期抽检长度、宽度（两翼厚度）、直角角度、直角度（直线度）是否符合公差要求（通常±1-2mm, 角度±1-2度）。

* 性能测试（抽样）：

* 抗压/抗弯强度： 使用压力试验机测试护角的抗压溃能力或抗弯曲能力，确保达到标准或客户要求。

* 粘合强度（剥离强度）： 测试层与层之间的粘合牢固度，防止使用中分层。

* 含水率： 抽检成品含水率，确保在合理范围（通常8-12%），避免变形或强度下降。

* 模拟运输测试（可选）： 对包装好的护角进行振动、跌落测试，评估其在运输中的保护性能。

6. 包装与储存：

* 包装需牢固，能有效防潮、防撞。堆码方式需规范，避免过高导致底层产品变形。储存仓库需干燥、通风，避免阳光直射和雨淋。

总结： 芜湖L型纸护角厂的质量控制是一个系统工程，需要从（原材料）抓起，贯穿整个生产过程（设备、工艺参数、环境），并落实到终的检验和储运环节。原材料稳定、设备精度良好、工艺参数（温度、压力、速度、胶量）控制、严格的成品检验是确保产品质量的关键点。持续的过程监控、数据记录、人员培训和设备维护是质量体系有效运行的基础。