好的，安徽纸管厂生产中的质量控制关键点主要集中在以下几个环节，确保终产品满足强度、尺寸精度、外观和客户特定要求：

1. 原材料质量控制 (把控):

* 原纸： 这是原料。关键控制点包括：

* 克重/定量： 每批进料必须检测，确保符合工艺要求，直接影响纸管壁厚和强度。偏差过大会导致卷管不匀或强度不足。

* 含水率： 过高易导致卷管时起皱、变形，过低则影响胶水渗透和粘合效果。需控制在标准范围内（通常8-12%）。

* 物理强度指标： 如环压强度、抗张强度、耐破度等，需符合产品等级要求，是纸管承压能力的基础。

* 外观质量： 检查是否有污渍、破损、孔洞、明显接头等影响终产品外观或强度的缺陷。

* 供应商管理： 建立合格供应商名录，定期评估，确保原纸来源。

* 胶粘剂：

* 粘度与固含量： 直接影响涂布均匀性、渗透性和粘合强度。需定期检测并调整至工艺标准。

* 初粘力与终粘合强度： 确保胶水能快速固定纸层并在固化后达到要求的剥离强度。

* 适用期与稳定性： 关注胶水在储存和使用过程中的性能稳定性。

* 环保与安全性： 符合相关法规要求。

2. 分切工序：

* 分切精度： 纸带宽度公差（通常要求±0.3mm至±0.5mm）是保证后续卷管直径和壁厚均匀性的前提。定期校准分切刀具和设备至关重要。

* 边缘质量： 切边必须光滑、刺、无撕裂。毛刺或撕裂在卷管时可能导致分层、起皱或断纸。

* 张力控制： 分切过程张力需稳定适中，过大会拉伤纸边，过小则易跑偏、起皱。

3. 卷管/成型工序 (环节):

* 张力控制： 这是的控制点之一。各层纸带张力必须均匀、稳定且符合工艺设定。张力不均会导致层间滑动、纸管不圆、椭圆度超标、甚至爆裂；张力过小则层间结合不紧密，强度不足；张力过大可能拉断纸带或造成内应力集中。

* 胶量控制： 胶水涂布量需、均匀。胶量不足导致粘合不牢、分层；胶量过多则易溢出污染设备、产品，且可能影响干燥速度和终强度。

* 温度控制 (如使用热熔胶或需要加热固化)： 胶水工作温度、卷管模具温度（若有）需严格控制在工艺窗口内，确保胶水流动性和粘合效果。

* 卷管角度与搭接量： 纸带缠绕角度（通常接近90度）和相邻纸层的搭接量需符合设计，直接影响纸管的层间结合强度和整体结构稳定性。

* 设备状态与模具精度： 卷管机各辊筒平行度、压力均匀性、模具（芯轴）的圆度、直线度、表面光洁度直接影响纸管的几何精度（圆度、直线度）和外观。

4. 烘干/固化工序：

* 温度与时间控制： 烘道温度分布均匀性、设定温度与实际温度的吻合度、以及纸管在烘道内的滞留时间是保证胶水充分固化、水分适度挥发的关键。温度过高或时间过长可能导致纸管发脆、变形；过低或过短则胶水固化不完全，强度不达标。

* 湿度控制 (若环境敏感)： 部分工艺或特定纸种对烘干环境的湿度也有要求。

5. 精切与倒角工序：

* 切割长度精度： 成品纸管的长度公差（如±1mm或更严）是重要指标。需保证切割设备的定位精度和刀具锋利度。

* 端面质量： 切口必须平整、光滑、刺、无撕裂、无压溃。毛刺和撕裂影响使用安全及外观；压溃会降低端面承压能力。

* 倒角质量 (若需要)： 倒角需均匀、光滑、角度一致，刺或缺口，便于客户使用（如穿管、套头）。

6. 成品检验与包装：

* 外观检验： 检查表面是否光洁平整、无污渍、无划伤、无凹痕、无开胶、无分层、无变形（椭圆度、弯曲度）。

* 尺寸检验： 包括内径、外径、长度、壁厚、圆度、直线度等，使用卡尺、千分尺、通止规、圆度仪等工具按标准抽检或全检。

* 物理性能测试：

* 抗压强度 (径向/轴向)： 指标，模拟实际承压情况，需达到客户或标准要求。

* 粘合强度 (剥离强度)： 检测层间结合力。

* 含水率： 终成品含水率需在合理范围（如<10%），防止变形或霉变。

* 包装防护： 包装需牢固，能有效防潮、防尘、防磕碰，特别是端面保护。标签信息（规格、数量、批次号、生产日期、质量状态）清晰准确。

* 仓储管理： 成品库需保持干燥、通风、避免阳光直射和重压，防止纸管受潮变形或压溃。

贯穿始终的关键点：

* 工艺参数标准化与监控： 所有关键工序的参数（张力、温度、速度、胶量、压力等）必须明确标准，并通过设备仪表或在线监测系统实时监控记录。

* 设备维护保养： 定期对分切机、卷管机、烘干线、切割机等关键设备进行维护、校准，确保其处于良好工作状态。

* 首件检验与过程巡检： 每班次或更换规格时严格执行首件检验；生产过程中进行定期巡检，及时发现并纠正偏差。

* 操作人员培训： 确保操作人员熟练掌握设备操作、工艺要求、质量标准及异常处理流程。

* 质量记录与追溯： 建立完善的质量记录体系（原材料检验、过程参数、成品检验、不合格品处理等），实现产品全过程可追溯。

总结： 安徽纸管厂的质量控制是一个系统工程，需要从（原材料）到终端（成品包装）进行全流程管控。其中，原纸质量、卷管过程中的张力与胶量控制、烘干固化工艺、以及精切的尺寸与端面质量是尤为关键的环节。通过标准化作业、精细化管理、严格检验和持续改进，才能稳定生产出符合客户要求的高质量纸管产品。